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【行业知识】浅谈无压力输送系统,适合啤酒,饮料生产线3

2.5.3 光电开关的分类

一 按检测方式分

下面以上海中沪电子仪器厂的产品为例来介绍光电开关的分类方法:按检测方式可分为反射式、对射式和镜面反射式三种类型。对射式检测距离远,可检测半透明物体的密度(透光度) 。反射式的工作距离被限定在光束的交点附近, 以避免背景影响。镜面反射式的反射距离较远,适宜作远距离检测,也可检测透明或半透明物体。

所以,本次设计我们将应采用上海沪中电子仪器厂生产的GF51对射性光电开关来检测啤酒瓶的不间断传送。

表1 给出了光电开关的检测分类方式及特点说明。


二 按结构分类

光电开关按结构可分为放大器分离型、放大器内藏型和电源内藏型三类。

放大器分离型是将放大器与传感器分离, 并采用专用集成电路和混合安装工艺制成, 由于传感器具有超小型和多品种的特点, 而放大器的功能较多。因此, 该类型采用端子台连接方式, 并可交、直流电源通用。具有接通和断开延时功能,可设置亮、暗动切换开关,能控制6 种输出状态,兼有接点和电平两种输出方式。

放大器内藏型是将放大器与传感器一体化, 采用专用集成电路和表面安装工艺制成, 使用直流电源工作。其响应速度快(有0. 1ms 和1ms 两种) ,能检测狭小和高速运动的物体。改变电源极性可转换亮、暗动,并可设置自诊断稳定工作区指示灯。兼有电压和电流两种输出方式,能防止相互干扰,在系统安装中十分方便。

电源内藏型是将放大器、传感器与电源装置一体化, 采用专用集成电路和表面安装工艺制成。它一般使用交流电源, 适用于在生产现场取代接触式行程开关, 可直接用于强电控制电路。也可自行设

置自诊断稳定工作区指示灯, 输出备有SSR 固态继电器或继电器常开、常闭接点, 可防止相互干扰, 并可紧密安装在系统中。

图1 所示是反射式光电开关的工作原理框图。图中, 由振荡回路产生的调制脉冲经反射电路后,由发光管GL 辐射出光脉冲。当被测物体进入受光器作用范围时, 被反射回来的光脉冲进入光敏三极管DU 。并在接收电路中将光脉冲解调为电脉冲信号, 再经放大器放大和同步选通整形,然后用数字积分或RC 积分方式排除干扰,最后经延时(或不延时) 触发驱动器输出光电开关控制信号。

光电开关一般都具有良好的回差特性, 因而即使被检测物在小范围内晃动也不会影响驱动器的输出状态, 从而可使其保持在稳定工作区。同时, 自诊断系统还可以显示受光状态和稳定工作区,以随时监视光电开关的工作。

2.5.4 使用

光电开关可用于各种应用场合, 图3 所示为光电开关在多种场合的应用例图。另外, 在使用光电开关时,还应注意环境条件,以使光电开关能够正常可靠的工作。

一 避免强光源

光电开关在环境照度较高时, 一般都能稳定工作。但应回避将传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源。

在不能改变传感器( 受光器) 光轴与强光源的角度时, 可在传感器上方四周加装遮光板或套上遮光长筒。


二 防止相互干扰

MGK 系列新型光电开关通常都具有自动防止相互干扰的功能, 因而不必担心相互干扰。然而,HGK 系列对射式红外光电开关在几组并列靠近安装时, 则应防止邻组和相互干扰。防止这种干扰最有效的办法是投光器和受光器交叉设置, 超过2 组时还应拉开组距。当然, 使用不同频率的机种也是一种好办法。

HGK 系列反射式光电开关防止相互干扰的有效办法是拉开间隔。而且检测距离越远, 间隔也应越大,具体间隔应根据调试情况来确定。当然,也可使用不同工作频率的机种。

三 镜面角度影响

当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时, 一般反射率都很高,有近似镜面的作用,这时应将投光器与检测物体安装成10~20°的夹角, 以使其光轴不垂直于被检测物体,从而防止误动作。

四 排除背景物影响

使用反射式扩散型投、受光器时, 有时由于检出物离背景物较近, 光电开关或者背景是光滑等反射率较高的物体而可能会使光电开关不能稳定检测。

因此可以改用距离限定型投、受光器, 或者采用远离背景物、拆除背景物、将背景物涂成无光黑色、或设法使背景物粗糙、灰暗等方法加以排除。

五 自诊断功能使用

在安装或使用时,有时可能会由于台面或背景影响以及使用振动等原因而造成光轴的微小偏移、透镜沾污、积尘、外部噪声、环境温度超出范围等问题。这些问题有可能会使光电开关偏离稳定工作区, 这时可以利用光电开关的自诊断功能而使其通过STABL ITY 绿色稳定指示灯发出通知,以提醒使用者及时对其进行调整。

六 消除台面影响

如图4(a) 所示, 投光器与受光器在贴近台面安装时,可能会出现台面反射的部分光束照到受光器而造成工作不稳定。对此可采用如图4(b) 的方法,使受光器与投光器离开台面一定距离并加装遮光板。

2.5.5 注意事项

光电开关的透镜应当用擦镜纸擦拭灰尘或污物,严禁用稀释剂等化学物品,以免损坏塑料镜。

高压线、动力线和光电传感器的配线不应放在同一配线管或用线槽内, 否则会由于感应而造成( 有时) 光电开关的误动作或损坏, 所以原则上要分别单独配线。下列场所,一般有可能造成光电开关的误动作,应尽量避开:

●灰尘较多的场所;

●腐蚀性气体较多的场所;

●水、油、化学品有可能直接飞溅的场所;

●户外或太阳光等有强光直射而无遮光措施的场所。

●环境温度变化超出产品规定范围的场所;

●振动、冲击大,而未采取避震措施的场所。


第三章  无压力输送系统的基本原理

 “无压力输送”装置由三个不同速度比的输瓶带单元组成。在三台无级变频电机驱动下,使瓶子连续不断的向罐装机(或贴标机)供瓶,在一定区域内,瓶与瓶之间,瓶子与栏杆之间无压力,完成多道瓶数转为单道瓶数并自动跟踪灌装机(或贴标机)工作的任务。

3.1设计要素

瓶子的输送是一个待执行的功能;参与此执行过程的有设备、人员、材料及输送设备, 人们认为现行的最佳输送设备为平顶链板输送系统,然而,也应该注意其它类型输送系统, 如丝网或钢片输送设备,通常经改进可用于高速场合,以及在某些场合下, 如在较宽幅的输送情况下,可取代平顶链板输送设备,基于这一情况, 以下讨论也就平顶链板式输送设备展开。

只有效率和人员熟练程度达到最大值时,才能达到生产线的最大产出,这一点很值得一提, 因为由于操作人员造成的低产出往往比设备本身要大。

在大多数情况下, 造成产出不足的原因很容易找到, 人们往往把更多的精力放在选择最好的设备上, 但最后规划人员总发现没有时间对平面布置和输送系统进行决策。这一重要步骤便被一带而过, 造成各单机由设计非常差的输送系统连接, 生产线甚至无法达到中等生产水平。一条瓶装线需要相当可观的投资。生产线应实现尽可能高的灌装效率。

人们基本上接受造成生产量下降的主要原因为非标瓶子, 阻瓶破瓶以倒瓶等常见因素造成频繁而不可避免的停机的观点。生产线中一部分设备比其它设备更为“娇气”,因此,为了保证平稳而连续的生产, 这一点在规划时也应考虑。如果忽略这一点, 将造成效率的降低。

通常情况下, 生产线的协调规划也是很差的。最常见的情况是在设备选型之前, 在确保设备能否合理的安排, 输送系统能否简便而有效地连接之前, 厂房的大小及形状已经确定, 最理想的程序应该是先决定生产线的能力, 设备选型及平面布置, 然后再相应调整厂房。事实上, 这种情况很少, 在大多数情况下,规划人员面临的问题是如何将一条新线安装到一个旧的, 过时的设备刚刚撤出的空间内, 不管这一空间是否合理。无论是什么项目, 对于规划必须给予最大的关注。这项工作必须由专家完成!

如上所述, 造成效率降低的主要原因是不可避免的短暂停机, 其频率主要由瓶子及当时条件决定, 记住这一点,输送系统规划时应解决的问题可概要如下:

“将特定数量的瓶子从一单机以适当的速率和速度, 以最小的精力, 费用,损失,噪音及干扰传送到另一单机”。以上概述包括以下主要因素:

a. 重要的是瓶子以正确的速率达到生产线的各单机; 应避免由于单机供瓶不足(或供瓶过量) 造成的产量损失。同样的各单机处理完的瓶子也应以正确的速率送走。

b.通常输瓶带的速度不应超过15~20m/ 分(50~65 英尺/ 分) , 否则容易造成倒瓶及破瓶(阻瓶造成的噪音是一个特殊问题, 在某些地方可采用更高的速率, 如灌装机的进瓶, 出瓶端, 贴标机前后, 验瓶机, 这些地方必须使用单道, 以上各段瓶速率短时间可达50~60FIG。4B米/ 分(165~195 英尺/ 分) 。

     在瓶带速度达到60 米/ 分时, 有必要根据速度限值分步骤变速。拿一个半径为30mm(1 - 3/ 16 英寸) , 重心高度为80mm(3 - 5/ 32 英寸) , 其变速应分两步完成, 具体说, 60 米/ 分至41 米/ 分, 然后41 米/ 分至22 米/ 分(195~135 英尺/分,然后135~72 英尺/ 分) 。如果是超高速情况, (图5a. 5b) 建议超过40 米/ 分部分以减速, 40 米/ 分以下部分以完成减速。在以上速度时可能发生的问题很值得考虑。有关速度变化及瓶子稳定性的条件在随后有概要阐述。假设一个重为m的瓶子以v 米/ 秒的速度移动, 然而突然停止(v = 0) , 瓶子的重心仍为沿为沿中心为0 的千克米/ 秒高。完成减速。

在以上速度时可能发生的问题很值得考虑。有关速度变化及瓶子稳定性的条件在随后有概要阐述。假设一个重为m的瓶子以v 米/ 秒的速度移动, 然而突然停止(v = 0) 瓶子的重心仍为沿为沿中心为0 的一条路径继续移动,半径为R ,角速度为ω,从c1 点至c2 点,也有可能至c3 。当c2的投影点在0 位置以内, 瓶子仍处于平衡状态, 在c3 点, 瓶子会继续翻转直至倒上输瓶带上。在c2 平衡点, 可用以下简等式表示:

 

以上等式中,m为瓶子的质量,单位千克。v 是瓶子的线速度,单位米/ 秒。g 是地球的重力加速度, 单位是9. 8米/ 秒2

x 是瓶子在翻转过程中, 重心的升高。因为

 

那么:

    

可以得出

    

所以,瓶子允许最大变速值


如果考虑的是瓶子的总翻转力而不是瓶子的质量, 则速度值v 应增加25 % , 因为瓶子本身有个“抗翻转力”。

1. H = 80mm, r = 30mm, v = 0. 323米/ 秒,或19. 4 米/ 分

2. H= 160mm, r = 60mm, v = 0. 463米/ 秒,或37. 8 米/ 分

3. H= 160mm, r = 30mm, v = 0. 222米/ 秒,或13. 3 米/ 分

英制单位表示如下:

1. H= 3 - 9/ 64 英寸,r = 1 - 3/ 16 英寸,v = 1. 065 英尺/ 秒,63. 5 英尺/ 分

2. H= 6 - 9/ 32 英寸, r = 1 - 3/ 16 英寸,v = 0. 727 英尺/ 秒,43. 5 英尺/ 分

3. H= 6 - 9/ 32 英寸, r = 1 - 3/ 16 英寸,v = 0. 727 英尺/ 秒,43. 5 英尺/ 分

应注意, 啤酒厂常用的稳定性函数H/ 2r 和瓶子的速度并没有正比关系。这一点可由等式(1) 解释,等式(1) 中,v2 =2gx; v = k(x) 1/ 2 如果将x = (H2 + r2 ) 1/ 2 代入等式(1) 中,可得出瓶子的最大限速受H及r 平方根变化影响。

c. 当瓶子从一台单机输送到另一台单机时,可能会发生损坏及干扰,当生产线能力增加时, 其增幅也大为增加。瓶子的形状和表面在此中关系重大。

1. 瓶子最佳外型为圆柱形, 瓶子的直径和高度比(稳定性函数) 应正确。作为一条规则,此比例不应超过1 :4。更可靠的瓶子稳定性函数表达方法为瓶子重心高度和瓶子直径之比。此比例不应大于1. 5 至1. 7。然而以上速度v 的计算显示此稳定性函数也不可靠, 因为瓶子的直径也确实对各条件产生影响, 作为经

验方法, 后一种表达方法可接受。值得一提的是瓶子和瓶带之间的摩擦系数也会大大影响瓶子稳定性。

正确的稳定性函数表达为: 稳定性函数= tan∝ = r/ H, 其中∝ = 稳定性角度(图4A) 。稳定性角度尤为重要,首先因为它是最大限速v 计算中的一个因数,其次是因为tan∝和摩擦系数临界值是相等的, 具体如下: 对于水平输送带

v2 = 2gx

将x = rtan∝/ 2 可得出


对于坡度为β的输瓶带


或通过相应的代入可得出


Ⅰ和Ⅱ是计算输送系统最常用的简式。

事实上的情况是瓶子速度等于输送速度之前, 瓶子在瓶带上滑行。这一事实是非常重要的, 因为这意味着和瓶带变速关联的大多数问题可以通过使用瓶带润滑剂使摩擦系数小于r/ H来解决。

事实上对于调整输瓶带, 护栏的设计比链道的设计更为重要。

2.  瓶子的表面应该光滑, 粗糙的装饰及文字等往往造成问题,应该避免,至少在瓶子的圆柱部分应该避免。

d. 输瓶系统应符合卫生要求, 应易于清洗, 易于保洁。输瓶带不应划伤或污染瓶子。

e. 一条有效的输送系统的效果是惊人的, 但也应注意不要浪费, 造成投资、场地及经常性操作成本的增加。

f. 输瓶系统易于接近且不妨碍接近灌装线上的各台单机也很重要, 理想的链道离地面高度为1000 —1200mm(40~48 英寸) , 这样操作人员就可从链道底下通过。

g. 高速生产线的噪音, 特别是瓶子碰撞的噪音也是非常讨厌的。因此在输送系统设计时, 也应认真考虑降低噪音水平,幸运的是,噪音只是输送系统一系列问题中的一个机能性问题, 也就意味着每个人对降低噪音水平都感兴趣。输送系统中比较难处理的部分往往在以下各连接处:

Ⅰ速度转换

Ⅱ瓶子从一条瓶带过渡到另一条瓶子分流及合流处

Ⅳ缓冲集瓶台

Ⅴ瓶子的垂直输送

Ⅵ速度转换

输瓶系统中最难处理的问题就是进行必要的输瓶速度转换。最大输送速度已在以上b 段中讨论, 讨论结果表明直径为60mm的瓶子其输送速度不得大于20m/ 分, 否则就会造成瓶子输送突然中断的危险。以60mm直径的瓶子,单道输送计算, 15~20m/ 分的输送速度相当于15000~20000 瓶/ 小时, 其中85 %为瓶带和链板之间的滑动输送。理论上, 在没有突然变带, 没有超出限值速度v 的情况下,可实现高速输送。事实上,瓶子在输送中需越诸过渡板, 导条及转弯之类的障碍, 同时还面临瓶流转向以及由于阻瓶造成的瓶流减速, 有时能减至v = 0 ,当减速大于速度v 时,就非常可能出现倒瓶, 特别是由于瓶堆中的弹力的反作用力很容易将瓶堆的最后的一个瓶子撞倒。这也往往是造成输送带上倒瓶最常见的原因。多年来由于生产线的最大能力仅在12000~15000 瓶/ 时之间, 因此所有输送带基本上为单道, 现今高速生产线的能力往往在35000~50000 瓶/ 时之间。面临的问题就大不一样了, 灌装机的进瓶和出瓶端要求单道输送速度达50~60m/ 分(165~195 英尺/ 分) , 几乎已达输送系统最佳输送速度的3 倍。

需要提醒的是,此输送速度通过设计多道输瓶系统进行渐进加速才能实现, 高速输瓶的风险很大。以此非常规状态工作的输送部分应尽可能缩短, 并允许集瓶以实现瓶子的相互支持, 防止倒瓶, (5a , 5b) 展示瓶流加速和减速的几个原理。

 

3.2主要元器件的功能

  主控单元选用德国西门子先进的S5-115U PLC组件(其中数字量输入,输出,模拟量出入,输出模板各一块,电源模板和943CPU板各一块)。传感器件将灌装机(或贴标机)的运行状态传送到    S5-115U,同时从光电开关检测到的供瓶状态信息等也同时送到PLC中央处理单元,经过程序控制,输出到模拟量输出模板,控制执行元件变频器,三台变频装置驱动三台电机运行在给定的功率,使瓶子不断地供向灌装机或贴标机。

(1).S5-115 PLC组件    该组件有以下单元组成:中央基板(6ES5 700-2LA12),中央处理单元(6ES5943-7LA12),电源模板(6ES5 951-7LB14),数字输入模板(6ES5 430-7LA12),数字输出模板(6ES5 451-7LA11),模拟量出入模板(6ES5 460-7LA11),模拟量输出模板(6ES5 451-7LB11)等。

其中电源模板通过中央基板向各模板提供合适的电源电压,数字量输入模板接收各路开关量控制信号,(为直流24V开关信号),包括光电开关“通/断”信号,旋钮信号,急停信号等。数字量输出模板输出24V信号启动接触器线圈,启动变频器等,而模拟量输入模板接收0-10V直流信号三路,送到变频器的外控端子,控制速度。

  (2).变频器    本装置使用三台变频器,为日本三菱公司 FR-A240E-202KP/3.7KP,变频器在此作为主要的执行器件,担任着调整电机速度的任务。在18号端子上加上高电平(+24V)变频器被启动,在53号和55号端子之间加上0-10V电压,则变频器从0HZ-50HZ(假定设定的最高频率为50HZ)对应电机从0到最高速。

(3). 电压,电流/电流转换器  该转换装置使用德国“图尔克”公司产品用于传送跟踪信号,信号输入端子接收来自灌装机变频器的电流输出信号,转变为放大的电流信号输出,用于远距离传输。在本机电器柜内安装的转换器以电流信号为输入端,输出同步于灌装机的电压变化信号0-10V直流电压,该信号是PLC能接收的信号,输入到PW口,从而完成了同步信号的采集过程。

产品型号为:MK31-LI-EX0/24VDC (电流输出)

        MK31-LU-EX0/24VDC(电压输出)

 (4). 光电开关  “压力输送”装置使用4对光电开关,为对射型,电平电压输出方式,高电平为24V直流,低电平为0V,在光电开组合加架上装有三对,上部二对,瓶子行进的方向先到达的一对为1SQ,其后为2SQ,下部一对为三SQ,着三对光电开关组合完成供瓶状态的检测。分开距离较远的一对为4SQ。当4SQ挡光时,立刻停止1M和2M电机(见安装图)。

 (5). 电器控制盒  4SA  选择开关,进行“自动/手动“状态的切换。

        手动:各电机可以单独启动,停止(在光电开关不挡光的状态)

        自动:三台电机运行后自动跟踪主机(灌装机,贴标机)

        1SE停按钮。在手动或自动状态均同时停止1M,2M,3M。

1SA  1M电极启动,停止控制按钮。

2SA  2M电机启动,停止控制按钮。

3SA  3M电机启动,停止控制按钮。以上均为自动复位结构按钮。

1SB  整机启动按钮。在手动状态,1SB按下,1HL-3HL闪亮。用于检测指示灯。在自动状态,1M,2M,3M同时启动,进入工作状态。

1HL 1M电机运行指示灯。当过载时1HL闪亮。

2HL 2M电机运行指示灯。当过载时2HL闪亮。

3HL 3M电机运行指示灯。当过载时3HL闪亮。

4HL 控制电源指示灯。

   (6).  操作

在控制柜中合上总电源10QM,同时合上分开关1QM,2QM,3QM以及输入电源5QM,输出电源6QM,PLC主机电源7QM。4HL电源指示灯亮,将4SA置在“自动”位置,当“无压力输送装置“入口处前段的瓶子堆积满后(通常为3-4米瓶长)按下1SB,本装置进行初始状态输瓶,(此时灌装机和贴标机为停机状态或挡瓶器处于挡瓶状态)并自动停机,等待挡瓶器打开后的自动跟踪。

在整个传送过程中,必须确保足够的润滑(一定的泡沫量)。遇到紧急情况可以按急停按钮1SE,停止1M,2M,3M。运行情况下,3M不停机,在不跟踪主机时,以某一给定“基速”运行。

3.3 系统的运行原理

啤酒瓶经过链条传送在3M电机的带动下在1M电机处堆积,与护栏发生软积压。护栏在这个地方设计的是椭圆形,所以啤酒瓶受到垂直于护栏表面的压力,下图已经标示清楚。受到这个力啤酒瓶自动向外滑。4SQ为对射型光电开关,啤酒瓶向外滑动出现下面的情况十,4SQ被挡住,发出信号到中央处理器.此时2M控制的传送链条上完全已经有一个啤酒瓶。于是PLC中央处理器向2M电机发出信号,2M电机的工作频率升高,转速加快,这时已经被挤压到2M电机控制的传送链条上的啤酒瓶因为2M电机的加速运转向前行进的速度明显加快,于是这个啤酒瓶就脱离1M电机控制的输送链条,从而完成了多列啤酒瓶变为单列啤酒瓶的转换。

                                 

 

 

 

 

 

 

 

                                                        

                                                           

 

 

                                                

 

 

PLC中央处理器控制2M电机加速后,啤酒瓶脱离原来与其并排的一段距离后,2M电机恢复为原来的基本速度。当4SQ光点开关再有信号输出是继续重复这样的一个动作。这样啤酒瓶与啤酒瓶之间因为1M和2M电机输送速度的变化而产生一定的空隙。形成了啤酒瓶的无压力输送。

1SQ和2SQ同样也是光电开关,它们之间的距离是35mm。啤酒瓶顺序经过1SQ和2SQ所用的时间从1SQ和2SQ所给出的信号的时间差可以得知。它们之间的距离是不变的。PLC中央处理器经过简单的运算就可以得知2M电机控制的传送带的速度,依据这个速度PLC才能实现对2M电机的有效控制。3SQ为满瓶信号。当灌装机或贴标机中的啤酒瓶达到饱和时,必须停止或减缓向灌装机或贴标机输瓶的速度。在这中情况下3SQ被挡住发出满瓶信号。PLC中央处理器在得到此信号后向1M和2M电机发出信号降低它们的工作频率。1M和2M电机减速,从而减缓了向灌装机或贴标机输瓶的速度。灌装机或贴标机的工作压力减小。2M电机主要是用于多列啤酒瓶向单列啤酒瓶的转换,由于它在转换的过程中不停的加速和减速,其控制的传输链条的速度不是一个恒定的数值,啤酒瓶的传送速度不稳 

定,没有办法直接向灌装机或贴标机输瓶。

这就需要一个变频电机来调整啤酒瓶的速度,于是安装了3M电机,它也控制一条单独的传送带,用来接受从2M电机控制的传送带上输送过来的啤酒瓶。灌装机或贴标机的工作速度不断输送到PLC中央处理器,中央处理器在获得灌装机或贴标机的速度后发出控制信号,控制3M电机的工作频率。从而是3M电机的工作速度始终和灌装机或贴标机的速度想匹配。这样使灌装机或贴标机的工作状态始终达到最佳的状态。这样有助于生产效率的提高。

 

3.5防倒瓶装置

    在啤酒瓶传送过程中,由于受力不均匀,尤其是在多列啤酒瓶变为单列啤酒瓶过程中,由于2M电机的速度不断的变化,造成啤酒瓶的速度变化,受力变化很大。在2M电机控制的输送带上很容易发生倒瓶现象。倒的啤酒瓶不能进入灌装机或贴标机,否则容易引起事故。

倒下的啤酒瓶必须要想办法在其输送的过程中清除出传送带,如果用人工的方法不仅速度比较慢,跟不上现代化的大生产,灌装机或贴标机的工作效率达不到最大,企业的生产效益就不会有很大的提高。采用人工的方法由于人在工作一段时间后容易产生疲劳,引发工厂事故的几率大大增加。必须采用现代化装置(机械装置)将倒下的啤酒瓶清除出生产线。这就需要设计一个防倒瓶装置。

     在2M电机控制的输送带后段将输送带倾斜大约相当与一个瓶长,角度不要太大,所有啤酒瓶在传送过程中为了减少它的惯性都是以旋转的方式前进的。倒下的啤酒瓶同样也发生旋转。每当倒下的啤酒瓶前进到这段倾斜的输送带时,由于旋转的作用,自动沿输送带倾斜的方向滚出输送带,而没有倒下的啤酒瓶则能安全的通过,不会发生卡瓶现象。

由于该装置设在2M电机控制的输送带后段,3M电机控制的输送带速度相对比较稳定。所以在啤酒瓶经过防倒瓶装置后基本不发生倒瓶现象。灌装机或贴标机都有人工控制,偶尔在后面发生倒瓶现象也能及时的人工清除。而这种几率经过实践的检验几乎为0。从而防倒瓶装置有效的防止了倒瓶进入灌装机或贴标机现象的发生,保证的啤酒的生产效率。


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